Control de calidad de la urbanización en Villanueva de la Cañada

COPYE asume el control de calidad de las obras de urbanización del Sector 1 «Los Pocillos», en Villanueva de la Cañada (Madrid).
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Alcance del control de calidad en el Sector 1 «Los Pocillos»

COPYE ha sido seleccionada para realizar el control de calidad de las obras de urbanización del Sector 1 «Los Pocillos», en Villanueva de la Cañada (Madrid), tras la aprobación definitiva del Proyecto de Urbanización. Este desarrollo urbanístico representa una actuación estratégica para el municipio, configurando un nuevo espacio residencial dotado de todas las infraestructuras y servicios urbanos necesarios.

El alcance del encargo cubre las principales unidades de obra del ámbito, con un enfoque técnico centrado en las actuaciones que tienen mayor incidencia en la calidad final de la urbanización. El control se estructura sobre los siguientes bloques de actuaciones:

Movimiento de tierras, explanadas y rellenos: Este apartado incluye la verificación de las excavaciones, desmontes, terraplenes y rellenos necesarios para conformar la topografía del nuevo desarrollo. Se controlarán los materiales empleados, su procedencia, las características geotécnicas del terreno natural, y la correcta compactación de las capas de relleno y explanada. Los ensayos garantizarán que el terreno alcanza la capacidad portante requerida para soportar las estructuras de firme y los servicios urbanos.

Firmes y pavimentación: El control abarca todas las capas que conforman la estructura del firme de los viales: zahorras artificiales para la capa de subbase, bases tratadas con cemento o con ligantes hidráulicos, mezclas bituminosas en caliente para las capas de rodadura, y baldosas prefabricadas de hormigón para la pavimentación de aceras y espacios peatonales. Se verificarán las dosificaciones, las temperaturas de puesta en obra, los espesores ejecutados y las características finales del pavimento.

Bordillos prefabricados: Se realizará el control de calidad de los elementos prefabricados de hormigón que delimitan los viales y aceras, verificando sus dimensiones, resistencia mecánica, absorción de agua y correcto asiento.

Hormigones: El control incluye tanto los hormigones estructurales empleados en obras de fábrica (muros, pasos, arquetas) como los hormigones de limpieza, soleras y otros elementos no estructurales. Se realizarán ensayos de consistencia, toma de muestras, fabricación de probetas y rotura a compresión para verificar el cumplimiento de las resistencias características especificadas en proyecto.

Redes de servicios urbanos: El alcance cubre el control de las instalaciones de abastecimiento de agua, saneamiento, energía eléctrica, alumbrado público, telecomunicaciones y gas, en aquellos aspectos que requieren verificación mediante ensayos o pruebas de funcionamiento. Esto incluye pruebas de presión y estanqueidad en conducciones, verificación de instalaciones eléctricas, inspecciones de canalizaciones, y comprobaciones de niveles de servicio.

Ayuntamiento de Villanueva de la Cañada
Ayuntamiento de Villanueva de la Cañada

Plan de ensayos y verificaciones técnicas en Villanueva de la Cañada

A lo largo de toda la ejecución de las obras de urbanización del Sector 1 «Los Pocillos», el equipo técnico de COPYE realizará los ensayos in situ y de laboratorio previstos en el plan de control de calidad, asegurando el cumplimiento de la normativa técnica vigente y de los estándares de calidad establecidos en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto.

Los ensayos in situ constituyen una parte fundamental del control, ya que permiten verificar las características de los materiales y unidades de obra en sus condiciones reales de puesta en obra. Entre estos ensayos destacan: pruebas de compactación mediante densímetro nuclear o métodos de reemplazo, que permiten conocer la densidad y humedad del suelo compactado; ensayos de carga de placa para determinar el módulo de deformación de explanadas y capas de firme; extracción de testigos de mezclas bituminosas y bases tratadas para verificar densidades y espesores; control de temperaturas de extendido de mezclas asfálticas; y verificaciones geométricas de trazado, rasantes y pendientes.

Los ensayos de laboratorio complementan el control in situ, proporcionando información detallada sobre las características físicas, químicas y mecánicas de los materiales. El laboratorio realizará análisis granulométricos de suelos y áridos, ensayos Proctor modificado para determinar la densidad máxima y humedad óptima de compactación, ensayos de equivalente de arena y azul de metileno para evaluar la calidad de los áridos, ensayos Marshall sobre mezclas bituminosas (estabilidad, deformación, densidad, huecos), ensayos de resistencia a compresión de hormigones y prefabricados, y análisis de los parámetros geotécnicos relevantes de los materiales de relleno.

El control de las zahorras artificiales incluye la verificación del huso granulométrico, los límites de Atterberg, el coeficiente de desgaste Los Ángeles, el equivalente de arena, y el ensayo de compactación Proctor modificado. Una vez puestas en obra, se verificará que alcanzan el grado de compactación especificado (normalmente ≥98% del Proctor modificado) y que cumplen los módulos de deformación requeridos.

Las bases tratadas con cemento se controlarán mediante la verificación de las dosificaciones de cemento, la granulometría de los áridos, el contenido de humedad, y la resistencia a compresión de probetas fabricadas con la mezcla. Se vigilará especialmente el proceso de curado para evitar fisuración prematura.

Las mezclas bituminosas se someterán a un control exhaustivo que incluye la verificación de la fórmula de trabajo en laboratorio, el control de fabricación en planta (temperaturas, dosificación de ligante, granulometría), el control de puesta en obra (temperatura de extendido, compactación) y el control del producto terminado mediante extracción de testigos para determinar densidad, espesor y características Marshall.

Todos los ensayos se realizarán con la frecuencia establecida en el plan de control de calidad del proyecto, ajustándose a las normas UNE-EN y especificaciones técnicas del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras (PG-3) y normativa complementaria aplicable. Los resultados se documentarán mediante informes técnicos periódicos que se entregarán a la dirección facultativa de las obras.

Preguntas frecuentes en trabajos de Control de Obras

Las principales unidades de obra en un proyecto de urbanización incluyen el movimiento de tierras y explanaciones, los firmes y pavimentación de viales y aceras, las redes de abastecimiento de agua potable, las redes de saneamiento (pluvial y residual), las instalaciones eléctricas de media y baja tensión, el alumbrado público, las telecomunicaciones, el gas natural, las zonas verdes y ajardinamiento, y el mobiliario urbano. Cada una de estas unidades requiere un control de calidad específico para garantizar su correcto funcionamiento y durabilidad.

En el control de movimiento de tierras se verifican múltiples aspectos técnicos: la clasificación de los suelos extraídos (roca, suelos seleccionados, adecuados o inadecuados), la geometría de excavaciones y desmontes conforme a proyecto, la estabilidad de los taludes, el aprovechamiento o evacuación de tierras según su calidad, la procedencia y características de los materiales de préstamo para terraplenes, los espesores de las tongadas de extendido, el grado de compactación alcanzado en cada capa, el contenido de humedad durante la compactación, y la capacidad portante final de la explanada mediante ensayos de carga de placa o CBR. Todo ello siguiendo las especificaciones del artículo 330 del PG-3 para explanadas.

El control de explanadas y rellenos verifica que los materiales empleados cumplen las especificaciones geotécnicas del proyecto, que se extienden en tongadas del espesor adecuado, y que se compactan correctamente hasta alcanzar las densidades requeridas (típicamente ≥95-98% del Proctor modificado según la capa). El control de firmes incluye la verificación de las capas de subbase (zahorras), base (tratada o no con cemento) y rodadura (mezclas bituminosas), comprobando para cada una de ellas las características de los materiales, las dosificaciones, los espesores ejecutados, y las propiedades finales del pavimento. En la pavimentación de aceras se controlan las baldosas prefabricadas, las soleras de asiento, y la correcta ejecución del pavimento.

El control de hormigones en obra incluye varios tipos de ensayos y verificaciones. Antes del hormigonado se comprueba que el hormigón suministrado tiene la documentación acreditativa de calidad (albaranes, distintivos de calidad). Durante el vertido se realizan ensayos de consistencia mediante cono de Abrams para verificar la docilidad de la mezcla, y se toman muestras para la fabricación de probetas cilíndricas o cúbicas. Estas probetas se curan en condiciones normalizadas y se rompen a compresión a diferentes edades (7 y 28 días típicamente) para verificar que el hormigón alcanza la resistencia característica especificada en proyecto. También se controla la temperatura ambiente, la puesta en obra, el vibrado, y el proceso de curado, especialmente en condiciones climáticas adversas. Para obras de responsabilidad puede realizarse control mediante ultrasonidos, esclerómetro o extracción de testigos

El control de calidad de las redes de servicios urbanos abarca múltiples aspectos según el tipo de instalación. En las redes de abastecimiento se verifican las tuberías (material, diámetros, clasificación), las válvulas, las arquetas y elementos auxiliares, se realizan pruebas de presión y estanqueidad, y se efectúan análisis de calidad del agua tras la desinfección. En las redes de saneamiento se controlan las tuberías, pozos y arquetas, se realizan pruebas de estanqueidad, y se pueden realizar inspecciones mediante CCTV. En las instalaciones eléctricas se verifican las canalizaciones, el mandrilado, las arquetas, los centros de transformación, y se realizan ensayos eléctricos de continuidad, aislamiento y puesta a tierra. El alumbrado público se verifica mediante comprobación de los niveles de iluminación y uniformidad. Las redes de gas se someten a pruebas de estanqueidad y resistencia mecánica. Todo ello conforme a la normativa sectorial específica de cada instalación.

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